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Laser-Beschriftungen Laserschweißen von Nirosta-Bauteilen Wir verwenden Lasertechnik, um individuelle Schriftzüge, Logos und Symbole auf Oberflächen von Tiefziehteilen anzubringen. Dieses Verfahren wertet Komponenten optisch auf und ermöglicht in Kombination mit hochwertiger Oberflächenveredelung ansprechendes Design

Chemische Teilereinigung Reinraum Wir fertigen nach Ihren Zeichnungen und aktuellen CAD-Datensätzen. Die Möglichkeiten der Rohr- und Plattenbearbeitung, wie das Schneiden von filigranen Konturen oder das Bohren von Kleinstdurchmessern, sind vielfältig und können auf individuelle Anforderungen angepasst werden. Wir gravieren Buchstaben, Zahlen und Sonderzeichen und auf Wunsch auch das Firmenlogo auf Produkte aus Quarzglas.

Bis zu den Abmessungen 160x160mm versehen wir Ihre Werkzeuge und Kleinteile mit einer dauerhaften Laserbeschriftung. Auf Wunsch entwerfen wir mit Ihnen ein Muster vor der endgültigen Beschriftung. Selbst Ihr Firmenlogo ist in der Regel kein Problem. Auch für Privatkunden beschriften wir gerne Schlüsselanhänger, Namensschilder, Brotdosen, Messer, etc. Beschriftet werden können folgende Materialien: Hartmetall, HSS, Stahl, Edelstahl, harte Kunststoffe.

Blechwerk bietet Ihnen Laserschneiden in Höchstform. Unsere Lasertechnik liefert Ihnen höchste Leistungsstabilität und eine hervorragende Qualität Ihrer Bauteile. Mit Hilfe unserer hochmodernen 2D-Lasertechnik bringen wir jede gewünschte Kontur ins Blech. Wir übernehmen für Sie das Laserschneiden von verschiedensten Materialien wie Stahl-, Edelstahl und Aluminium-Blechen von 0,5 mm bis 25,00 mm Materialstärke, und können Formate von 2.000 mm x 4.000 mm verarbeiten. Die Arbeitsabläufe finden automatisiert statt und sorgen damit nicht nur für gleichbleibende Qualität, sondern auch für Schnelligkeit und Zuverlässigkeit. Unsere Leistungen für Sie: •Stahl-Bleche von 0,5 mm bis 25,00 mm •Edelstahl-Bleche von 0,5 mm bis 25,00 mm •Aluminium-Bleche von 0,5 mm bis 20,00 mm

Laserschweißen von verschiedenen Bauteilen Für schlanke, schmale Schweißnahtformen und geringen thermischen Verzug bieten wir Laserschweißen bei uns im Hause an. Hiermit können verschiedenste Bauteile verbunden oder repariert werden.

LASERSCHWEISSEN – Blechbearbeitung mit Profil Das Schweißen mit Lasern ist eine Möglichkeit, Schweißverbindungen bei Rohren, Rahmen und anderen Metallkonstruktionen schnell, exakt und wirtschaftlich umzusetzen. Die Anforderungen an die Lohnfertiger und Technologieführer anspruchsvoller Branchen wie dem Maschinenbau, dem Automotive-Bereich oder der Automatisierungstechnik sind hoch. Ganz gleich ob es sich um das Laserschweißen von Kurzrohren handelt oder um die Blechbearbeitung von komplexen Baugruppen, wir stellen unseren Kunden stets die passende Lösung im Laserauftragsschweißen zur Verfügung. Der Laser Schweiß Roboter ermöglicht auch die vollautomatisierte Herstellung schwieriger 3D Bauteile aus Edelstahl. Durch unsere flexiblen Abläufe und kurzen Umrüstzeiten können wir Prototypen oder Einzelanfertigungen ebenso anbieten wie Serienprodukte. Großer Maschinenpark mit zahlreichen Bearbeitungsmöglichkeiten Unser technologisch hoch entwickelter Maschinenpark ist Ihr Vorteil: Wir bieten unseren Kunden eine große Bandbreite an Möglichkeiten im Laserschweißen und in der Blechbearbeitung. Eines unserer Highlights ist der Laser Schweiß Roboter, mit dem wir selbst anspruchsvollste Blechbearbeitungen mit komplizierten 3D Geometrien umsetzen können. Durch die hohe Arbeitsgeschwindigkeit und die geringe Wärmeeinflusszone sind die Bauteile vor Verzug schützt. So sinkt der Aufwand für die manuelle Nachbearbeitung beim Laserschweißen auf ein Minimum. Angesichts der Kombination aus modernen Anlagen und unserem Fachwissen im Laserschweißen und Laserauftragsschweißen ist MICHELFELDER der ideale Partner für Ihre Aufgaben. Wie realisieren einfache Produktionen und Nachbearbeitungen ebenso zuverlässig wie schwierige Geometrien und Fertigungen in Serie in großen Mengen. Mehrere Arbeitsgänge wie das Entgraten, Fräsen, Bohren oder Stanzen können daher in einem Durchlauf umgesetzt werden. Gepulstes Laserschweißen für besondere Anforderungen Für besondere Anforderungen im Laserschweißen bieten wir ein spezielles Verfahren an: das gepulste Laserschweißen. Diese Technik eignet sich optimal, um dünnwandige Spezialprofile, Mikrobauteile oder medizinische Instrumente herzustellen. Beim gepulsten Laserschweißen wird ein fokussierter Laserstrahl auf einer speziell entwickelten Anlage in kurzen Zyklen mit Frequenzen zwischen 1 und 100 Hertz an das zu bearbeitende Werkstück angelegt. Der große Vorteil ist, dass diese Technik ein kurzes Abkühlen zwischen den Pulsen erlaubt. So gelangt, im Vergleich zu Dauerlaser-Verfahren, pro Zeiteinheit nur ein kleiner Teil der Energie auf das Bauteil. Das verhindert effektiv einen thermischen Verzug und ermöglicht schmale und feine Schweißnähte. Diese Technologie und die dadurch erreichten Kapazitäten machen MICHELFELDER zum perfekten Lieferanten für hochwertige und wirtschaftliche Lösungen im Laserschweißen und in der Blechbearbeitung.

Wir bieten modernste Laserschweißtechnik mit höchster Präzision – stationär oder mobil vor Ort. Unsere hochqualifizierten Spezialisten verfügen über langjährige Erfahrung und sind in der Lage, eine Vielzahl von Materialien zu schweißen. Wir setzen auf innovative Technologien und arbeiten stets kundenorientiert, um optimale Ergebnisse zu erzielen. Kontaktieren Sie uns für weitere Informationen und ein unverbindliches Angebot.

Das Laserschweißen verwendet die Energie des Lasers als Wärmequelle. Das Schweißen erfolgt über einen gepulsten Laser. Dabei wird das Werkstück unter dem Mikroskop positioniert. Je nach Material, Schaden und Funktion des Werkstücks wird dann der entsprechende Zusatzwerkstoff in Legierung und Durchmesser ausgewählt. Die Drahtzufuhr erfolgt in den meisten Fällen von Hand. Beim handwerklichen Reparaturschweißen kamen in der Vergangenheit ausschließlich gepulste Laser zum Einsatz. Sogenannte Dauerstrichlaser (oder CW = continous wave) oder Faserlaser wurden nur in Verbindung mit CNC-gesteuerter Werkstück -oder Strahlführung verwendet. Aktuell sind Systeme bis 900 Watt für das handwerkliche und auch mobile Reparaturschweißen verfügbar. In den Bearbeitungsparametern werden Fokusdurchmesser an der Werkstückoberfläche, Pulsleistung, Pulsdauer und Pulsfrequenz als leistungsbestimmende Größen eingestellt. Die zu bearbeitende Stelle wird jetzt mit Hilfe des Fadenkreuzes in einem Okular anvisiert. Der Zusatzwerkstoff, meist in Drahtform, wird dann auf der Schweißstelle aufgesetzt und die Schweißpulse schmelzen den Draht und den darunter liegenden Grundwerkstoff. Der Laserschweißdraht und das Werkstück gehen so eine Verbindung ein. Drahtdurchmesser von 0,1 mm bis mind. 1,2 mm können homogen auf und mit verschieden Materialien verschweißt werden. Darunter Kupfer, Titan, Aluminium und natürlich diverse Stahllegierungen. Vorteile: exaktes Arbeiten mit punktgenauem, präzisem Energieeintrag schweißen komplizierter Nahtgeometrien geringer Wärmeeinfluss, hierdurch minimale Gefügeveränderung geringerer thermischer Verzug lunkerfreie Schweißnähte weniger Zeitaufwand für die Nacharbeit große Arbeitsentfernung möglich (schweißen bis etwa 500 mm Abstand oder an schwer zugänglichen Stellen) Nachteile: Die Schweißanlagen sind, je nach Ausführung, in der Anschaffung kostenintensiv. Wenn Schweißzusätze benötigt werden, sind diese, bedingt durch kleine Produktionsmengen, relativ teuer. Dieser Nachteil wir aber dadurch aufgehoben, dass relativ zur Schweißzeit, nur geringe Mengen aufgetragen werden und eine eventuell lange Nachbearbeitung entfällt.

Von manuellen Schweißarbeitsplätzen bis hin zu 5 Achs Schweißanlagen (3D-Schweißungen) gehen wir individuell auf Ihre Wünsche ein.

Profitieren Sie von unserem langjährigen Know-How beim Laserschweißen aller Arten von Metall- & Titanbrillen. Wir schweißen alle Metalle, Edelmetalle, Titan und Aluminium. Laserschweißen aller Metalle, Edelmetalle, Titan und Aluminium auf höchstem technischem Niveau. Präzise und zuverlässig. In Verbindung mit unserem langjährigen Know How erreichen wir damit ein Maximum an Genauigkeit, Qualität und Beständigkeit. Der Vorteil des Laserschweißens: Durch die Vermeidung einer Flamme, wie man sie z.B. beim Hartlöten verwendet, wird das Brillenmaterial nur minimal thermisch belastet. Metall wird nicht ausgeglüht und man erhält durch den Laserstrahl eine feine und feste Schweißnaht. Durch die anschließende professionelle Nachbeschichtung sind die Reparaturstellen nicht mehr zu erkennen. Selbst verlorene Teile wie Padarme, defekte Scharniere oder auch Schließblöcke sind für uns kein Problem. Wir verfügen über ein großes Lager an Brillenersatzteilen aller gängigen Markenbrillen. Somit sind wir immer für alle Fälle vorbereitet. Reparatur von Titanflex Brillen 100%ige Reparatur von Brücken aus flexibler Titanlegierung (sog. Titan-Flex Brücken) aller gängigen Markenhersteller durch den kompletten Austausch der gebrochenen Brücken in neue Brückenteile aus flexibler Titanlegierung. Unser umfassendes Sortiment an Brücken umfasst dabei Einzel-oder Doppelbrücken in runder, eckiger, gerader oder auch gebogene Formen in allen gängigen Brückenweiten Reparatur von Federscharnieren Wir reparieren alle Arten von defekten Federscharnieren an Metall- und Titanfassungen und auch an Aluminium. Selbst Federscharniere an Kunststoff-, Horn- oder Holzbügeln stellen wir voll funktionsfähig und damit federgängig wieder her. Möglich ist dies durch eine mikroskopische und dadurch für die Brille minimalinvasive Belastung beim Schweißvorgang. Kunststoff, Horn oder Holz kann thermisch so gut abgedeckt werden, daß nahezu kein Brillenmaterial bei der Bearbeitung beschädigt wird. Eine gewissenhafte Nachbearbeitung der geschweißten und mit einem neuen Federscharnier versehenen Brillenbügel macht es möglich, daß von der Brillenreparatur in den allermeisten Fällen nichts mehr zu sehen ist. Optoteck Handwerkliche Qualität, Präzision, Zuverlässigkeit und ein hohes Maß an technischem Know How. Dafür steht Optoteck - Augenoptik & Feinwerktechnik.

Wir arbeiten mit einem YAG-Laser der neuesten Generation. Diese Leistungsgruppe von gepulsten Festkörperlasern zeichnet sich dadurch aus, daß sie aufgrund der eng begrenzten Energieeinbringung und des Wegfalls von Vorwärmen der Werkstücke, verzugsfreie, zumindest aber verzugsarme Schweißungen ohne nennenswerte Wärmeeinflußzonen ausführt. Das macht diese Laser zu einem unentbehrlichen Partner in vielen Bereichen der modernen Laserschweißtechnik. Als Einsatzgebiete dieser Laser gelten hauptsächlich: Werkzeug- und Formenbau, Medizin- und Dentaltechnik, Schmuckindustrie und Elektotechnik.

Mit punktgenauer Präzision sowie einer hohen Geschicklichkeit verbinden wir Werkstücke in nahezu allen Größen und Formen mittels modernster Lasertechnik. Vom Einzelstück bis zur vollautomatisierten Serienfertigung, von kleinen, filigranen Bauteilen bis hin zu großen und schweren Formenbauteilen und Behältern, mit unserer Laserschweißanlage ALFlak von Alpha Laser lassen sich höchste Nahtgüte und höchste Wiederholgenauigkeit erreichen. Eine aufwändige Nachbearbeitung der gefertigten Teile entfällt praktisch, wodurch sich die Stückkosten verringern. Durch extrem schmale und feine Schweißnahtformen, bei gleichzeitig geringen thermischen Verzügen, ermöglichen sich außerdem ungeahnte neue Konstruktionsmöglichkeiten. Neben dem unlösbaren Verbinden von Bauteilen bieten wir auch Auftrags- bzw. Reparaturschweißungen, durch Zuführung entsprechender Schweißdrähte, an. Bei Bedarf ist die Kombination mit konventionellen Schweißverfahren möglich.

Durch 14 Jahre Erfahrung im Bereich Laserschweissen sind wir in der Lage auch komplexe und schwierige Bauteile optimal zu reparieren. Präzises, schnelles und verzugsfreies Laserschweissen machen eine Neuanfertigung oftmals überflüssig und erspart Ihnen somit Zeit und Kosten. Auch für schwierige oder komplexe Formen - Zeit und Kostenersparnis für Ihr Unternehmen

Für die drei Lötverfahren - Weichlöten, Hartlöten, Hochtemperaturlöten - lässt sich der Laser hervorragend einsetzen. Er arbeitet berührungslos und die Parameter sind gut steuerbar, so dass Laserstrahllöten für Verbindungen mit einem hohen Anspruch an die Temperaturbeständigkeit und mechanische Belastbarkeit eine gute Alternative zum Schweißen darstelllt. Dieses Seminar widmet sich nach einer Einführung in die Löttechnik den werkstoffkundlichen Grundlagen und der Prozeßführung. Die Lötverfahren und geeignete Laser-Strahlquellen werden vorgestellt. Sie lernen wichtige Aspekte der Konstruktion von Lötnähten und die Qualitätsanforderungen kennen. Im Praxisteil werden Lötverbindungen hergestellt und der Einfluß der Prozeßparamter an Beispielen aus der industriellen Anwendung vertieft.

ERLAS ist ein führender Dienstleister für das Laserstrahlschweißen. Unterschiedliche Laserstrahlquellen und Führungsmaschinen bieten größtmögliche Anwendungsflexibilität. Nahtbreiten und Einschweißtiefen sind gezielt einstellbar, so dass sowohl Folien als auch Zentimeter starke Dickbleche gefügt werden können. Verbindungen von Materialkombinationen, die mit anderen Schweißverfahren nicht prozesssicher möglich sind, lassen sich dank des lokal begrenzten Energieeintrages beherrschen. Auch die Verwendung von Zusatzmaterial kann bei der Lösung von Fügeaufgaben hilfreich sein. Von der Produktidee zur Serie Besonders lohnt sich das Laserstrahlschweißen, wenn die Bauteilkonstruktion die verfahrensspezifischen Vorteile nutzt. ERLAS unterstützt Sie als Kunden sowohl bei der laserschweißgerechten Konstruktion, der Herstellung von Prototypen oder Musterteilen als auch später in der Serienfertigung. Bauteilspezifische Spanntechnik liefert der ERLAS-eigene Maschinenbau. Produkte, die das Haus ERLAS schweißt sind für die Automobiltechnik, die Medizintechnik und den Maschinenbau. Hohe Fertigungsqualitäten garantieren unter anderem eine eigene Metallographie und ein 3D-Koordinatenmessarm.

Laserschweißen von Formeinsätzen Durch die Erfahrung die wir in den letzten Jahren im Bereich Laserschweißen sammeln konnten und natürlich Dank unserer engagierten Mitarbeitern, sind wir in der Lage Präzisionsteile im Werkzeug- und Formenbau in jeglicher Art und von kontinuierlich sehr guter Qualität zu liefern. Wir ermöglichen somit das Anfügen, Aufbauen, Erweitern oder Reparieren von Alu-, Stahl- und Kupfermaterialien - und das bis zu einem Härtegrade von 30-60 HRC. Ein weiterer großer Vorteil des Laserschweißens, gerade gegenüber anderen Schweißverfahren, ist, dass nur Mikrometer große Wärmeeinwirkungszonen entstehen wodurch Spannungen, Risse und Verzüge verhindert werden können. Die Vorteile auf einem Blick: - Schweißen unterschiedlicher Materialarten und –stärken - Punktgenauer, präziser Energieeintrag - Berührungslose, kraftfreie Bearbeitung - Minimale thermische Werkstoffbeeinflussung - Schweißen komplizierter Nahtgeometrien - Weniger Zeitaufwand für die Nacharbeit - Feinere Dosierbarkeit und höhere Schweißgeschwindigkeit - Qualitätsüberwachung und Dokumentation der Prozessdaten

AMADA-Schweißzellen mit AJ-Faserlaser-Modul und ENSIS-Technologie mit variabler Strahlanpassung liefern Ergebnisse außer Konkurrenz.

Laserschweißen dient dem Zusammenfügen von Werkstücken, dem Auftragen von Schutzschichten und dem Modifizieren oder Reparieren von Teilen.

Das innovative Laser-Schweißverfahren erlaubt hochpräzise Schweißpunkte und -Nähte mit einer Genauigkeit im Bereich weniger Hundertstel Millimeter. Diese Präzision erlaubt es uns, Reparaturen an Werkzeugen und Formen für den Spritzguss extrem zuverlässig durchzuführen. Der Einsatz des Edelgases Argon während des Schweißvorgangs sorgt zudem für wirkungsvollen Schutz vor Korrosion und besondere Langlebigkeit der Reparaturen. Mit unseren Anlagen können sowohl stationäre als auch mobile Wartungen und Reparaturen vor Ort durchgeführt werden.

Die 2D-Laserschneidanlag mit einer Laserleistung bis zu 6000W und einer maximalen Blechdicke von bis zu 25mm. Unser Bearbeitungsbereich liegt bei 4000 x 2000mm. Arbeitsspektrum bis zu: • Blechdicke Baustahl: 25mm • Blechdicke Edelstahl: 25mm • Blechdicke Aluminium: 25mm • Blechdicke Kupfer: 10mm • Blechdicke Messing: 10mm

Präzises 2D- und 3D-Laserschneiden von diversen Werkstoffen (auch Buntmetalle, Titan oder Keramik) in Materialstärken bis 5 mm für Prototypen, Klein- und Großserien.

Das moderne Schneidverfahren, mit dem nahezu alle mathematisch erfassbaren Konturen erstellt werden können. CNC-Laserschneidanlage Leistung 3.000 W Dickenbereich: Baustahl bis 10 mm Edelstahl bis 6 mm Aluminium bis 4 mm verarbeitbare Platinengröße bis 2.500 x 1.250 mm

Laserbeschriftung Fläche / Zylindrisch CO2-Lasergravur Beim Laserbeschriften werden mit Hilfe eines Co2-Lasers verschiedene Materialien und Oberflächen beschriftet. Hierbei spielt die Geometrie der Körper kaum eine Rolle. Es können sowohl Flächen- als auch Mantelbeschriftungen vorgenommen werden mittels Drehachse. Da die Lasertechnik kostengünstig ist, erweist sie sich beispielsweise bei der dauerhaften und fälschungssicheren Beschriftung von Etiketten mit Barcodes oder fortlaufenden Nummerierungen als besonders gut geeignet. Hohe Präzision, kurze Lieferzeiten und Losgrößen ab einem Stück machen dieses Verfahren besonders attraktiv. Die Leistung beträgt 75 Watt. Es können sowohl vektorisierte als auch gerasterte Gravuren von 75 bis 1200 dpi ausgeführt werden. Dadurch ist diese Technologie besonders vielseitig.

Blechzuschnitte, Biegeteile

vollautomatisierte, kostengünstige Fertigung Baustahl bis 20 mm Dicke Edelstahl und Aluminium bis 15 mm Messing und Kupfer bis 6 mm Ideal für große Stückzahlen CNC Laserschneiden

Aufgrund des höchst effizienten Einsatzes der Laserenergie und der verhältnismäßig sehr geringen Erwärmung des Materials während des Prozesses, besticht das Laserschneiden durch eine Vielzahl an Vorteilen gegenüber konventionellen oder mechanischen Schneide- und Stanzverfahren. Sehr hohe Präzision und Schneidegeschwindigkeit. Auch bei dickeren Materialien überaus geringe Schnittbreite. Hohe Bauteilgenauigkeit durch saubere, gerade Schnittkanten. Laserschneiden bis zu einer Größe 900 x 600mm. Das Verfahren des Laserschneidens setzen wir dort ein, wo komplexe Umrisse, eine schnelle und akkurate Verarbeitung sowie eine schonende Bearbeitung des Werkstücks gefordert sind, die der präzise Schneidprozess ermöglicht. Durch die Fokussierung des Laserstrahls lassen sich dabei äußerst komplexe Konturen realisieren, bis hin zu kleinen Geometrien. Die Intensität des Lichtstrahls konzentriert sich hierbei auf eine sehr kleine Fläche und dies derart intensiv, dass damit geschnitten werden kann. Weitere Referenzen...

Der Arbeitsbereich umfasst 2500 mm x 1250 mm, die maximal zu bearbeitenden Blechdicken betragen bei Aluminium 4 mm, bei Edelstahl 6 mm und bei Baustahl 15 mm. Um ein Höchstmaß an Flexilibität und Wirtschaftlichkeit für Kleinserien und Prototypenteile zu gewährleisten, steht für die Fein- und Dickblechbearbeitung ein CO2-Laser mit 2400 Watt Leistung und automatischen Palettenwechsler zur Verfügung. Ab April 2014 erweitern wir unsere Laserkapazitäten mit einem TruLaser 3030 fiber von Trumpf. Der Arbeitsbereich umfasst 3000 mm x 1500 mm, die maximal zu bearbeitenden Blechdicken betragen bei Aluminium 15 mm, Edelstahl 15 mm, Kupfer 6 mm, Messing 6 mm und bei Baustahl 20 mm.

Der Vorteil des Laserschneidens liegt in seiner Vielseitigkeit. Wir können Werkstücke in unterschiedlichsten Dicken präzise zuschneiden. Mit einer Abmessung von 3.200 x 12.000 mm und einer maximalen Dicke von bis zu 20 mm bietet dieses Schneidverfahren eine optimale Lösung für zahlreiche Anwendungen wie zum Beispiel für die Automobilindustrie, den Maschinenbau, Kran-Mining Bereich oder andere Branchen.

Laserschneiden in Münster in höchster Präzision Sie suchen im Großraum Münster und den Regionen rund um Coesfeld, Warendorf, Ahlen, Hamm, Steinfurt nach einem erfahrenen Partner für Laserschneiden, die Verarbeitung von Kleinserien und Serienaufträgen? Stellen Sie uns Ihr Projekt vor und lassen Sie uns darüber sprechen, wie es sich verwirklichen lässt. Wir bieten in Münster neben Lasergravuren und Kleinserienproduktionen im Kundenauftrag auch die Möglichkeit des Laserschneidens an. Wenn Sie also Materialien die nicht metallisch sind, schneiden lassen wollen und dies in höchster Präzision und Geschwindigkeit bei immer gleichbleibender Qualität, dann sind wir Ihr Ansprechpartner! Mit der mittlerweile 3. Generation eines hochmodernen Schneidlasersystems des Marktführers trotec schneiden wir für Sie Material wie Leder, Gummi, Acryl, Holz, Papier, Karton, Folie, Kork, Kunststoffe, Textilien und viele mehr. Sprechen Sie uns an

Auf unserem 2D-Flachbettlaser können wir ein maximales Tafelformat von 1500x3000mm bearbeiten. Als Schneidgase verwenden wir Sauerstoff und Stickstoff. Wir fertigen Ihnen Laserzuschnitte aus: Stahl bis 15mm Edelstahl bis 8mm Aluminium bis 6mm Kupfer bis 4mm Messing bis 4mm